我們知道，在加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線運(yùn)行過程中，控制并解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障問題，可有效的提升生產(chǎn)線的協(xié)作能力和減少運(yùn)作成本。

重慶加氣磚設(shè)備在生產(chǎn)加氣磚的時(shí)候有一個(gè)很重要的過程，那就是靜停過程，這個(gè)過程如果把握不好，那么將影響靜停工段后續(xù)的處理，增加了后續(xù)的運(yùn)行成本。 加氣混凝土靜停，從定義來講，是料漿澆注、發(fā)氣、稠化及初凝以后的繼續(xù)硬化，直至可以切割的工段。但從加氣混凝土生產(chǎn)特點(diǎn)來講，則從料漿澆注入模便開始了靜停。一般我們將澆注以后至發(fā)氣過程的這一過程稱為發(fā)氣和稠化過程，而將發(fā)氣結(jié)束至坯體硬化，適合切割的過程稱為靜停過程。

加氣磚發(fā)氣稠化過程，是加氣混凝土坯體形成的過程。以形成良好的孔結(jié)構(gòu)來達(dá)到澆注的目的。該過程主要決定于原材料性質(zhì)及澆注控制的工藝參數(shù)等，環(huán)境條件相對(duì)比較次要。靜停過程沒有多少操作和控制，只是坯體內(nèi)部仍在進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)。

成本與利潤(rùn)

在這一過程中，由于水泥和石灰等膠凝材料產(chǎn)生的水化物凝膠繼續(xù)不斷的增多，使坯體中的自由水越來越少，而凝膠更加密集。硅質(zhì)材料顆粒在凝膠的粘合和支撐下，越來越牢固地占有固定位置，形成以硅質(zhì)材料顆粒為核心的彈-粘-塑性體結(jié)構(gòu)。

當(dāng)坯體塑性強(qiáng)度達(dá)到數(shù)值，能夠承受自身的重力并在切割工藝中具有保持其幾何形狀不發(fā)生有害變形的能力時(shí)，我們就說它已經(jīng)硬化，或者說其硬化過程已經(jīng)適合切割。也可以說，靜停的過程就是坯體硬化的過程。在這一過程中，除了原材料性質(zhì)、工藝參數(shù)外，環(huán)境溫度及時(shí)間也是其直接影響因素。